Informazioni di Base.
Model No.
Beest ARP
concentrazione di acido rigenerato
18%--20%
energia
gas naturale
tipo
letto fluidizzato
in base al prodotto
pellet fe2o3
temp. reazione
850 °c.
Pacchetto di Trasporto
Container
Specifiche
300L/h -- 2000L/h
Marchio
Beest
Origine
China
Codice SA
842121
Capacità di Produzione
300L/H
Descrizione del Prodotto
Apparecchiatura di rigenerazione acido HCl di scarto
Dati di progettazione dell'impianto
| Liquore di Pickle di scarto | l/h. | 300 |
| Contenuti Fe2+ | g/l | ~120 |
| Contenuti Fe3+ | g/l | 0 |
| Contenuto totale di HCl | g/l | ~200 |
| Contenuto di HCl libero | g/l | ~40 |
| Sciacquare l'acqua | l/h. | ~320 |
| Contenuti Fe2+ | g/l | 3 |
| Contenuti Fe3+ | g/l | - |
| Contenuto totale di HCl | g/l | ~13 |
| Acido rigenerato | l/h. | ~350 |
| Concentrazione totale di HCl | g/l | 196 |
| Contenuto Fe totale | g/l | 3 |
| Ossido | kg/h. | 52 |
Descrizione del processo
Il processo chimico di decapaggio dell'acciaio, in cui la scala viene rimossa dalla superficie dell'acciaio, può essere espresso nella seguente equazione semplificata:
Reazione di decapaggio: FEO + 2HCl= = FeCl2 + 2H20
Il processo di riciclo dell'acido di scarto, scaricato dalla linea di decapaggio, si basa sulla reazione di piroidrolisi:
Rigenerazione: 2FeCl2 + 2H2O + ½O2==Fe203 + 4 HCl
Chimica del processo di recupero acido
Il recupero dell'HC1 per il riutilizzo nel processo di decapaggio avviene nel reattore.
Il processo a letto fluidizzato utilizza un letto di pellet di ossido, che è formato dalla reazione chimica dell'acido di scarto con il gas del reattore. La reazione chimica avviene a 850°C e tutto l'ossido prodotto forma nuovi strati sul prodotto di ossido. La rimozione dell'ossido dal reattore e l'aggiunta di fini nel reattore possono controllare la dimensione del pellet.
SISTEMA DI CIRCOLAZIONE VENTURI
L'acido di scarto (WA) proveniente dalla linea di decapaggio entra nel separatore SE01 dell'impianto di rigenerazione.
I liquidi provenienti dal separatore vengono pompati nel Venturi VE01, dove avviene un raffreddamento diretto dei gas del reattore caldo.
I liquidi vengono vaporizzati e i gas caldi si raffreddano fino ad una temperatura media di circa 100 °C.
Come parte dei liquidi, principalmente acqua, vaporizza, la concentrazione di cloruro metallico nei Venturi-liquidi circolanti aumenta. Questo aumento di concentrazione viene tracciato e controllato misurando la densità del liquido circolante.
Utilizzando questo sistema di raffreddamento diretto, si può ottenere un tasso di scambio termico molto elevato e la rimozione di polvere e componenti di gas solubili.
Il controllo del livello e della concentrazione di Fe nel cosiddetto circuito venturi viene eseguito dal sistema di controllo automatico PLC e fornisce condizioni di recupero costanti.
REATTORE-CICLONE:
Una quantità parziale di WA pre-concentrato viene alimentata attraverso una pompa separata attraverso una lancia nel reattore RE01.
Qui le reazioni a cloruro di idrogeno e ossido metallico avvengono a temperatura omogenea intorno a 800°C.
La soluzione di cloruri metallici iniettata nel letto fluidizzato forma ossidi metallici, che si depositano sul materiale del letto e formano i granuli di semi in forma di strato a cipolla, fino a circa 1 mm di diametro prima di essere rimossi dal reattore.
Particelle fini di ossido trascinate nel flusso di gas da Il reattore viene separato dal ciclone CY01 e restituito di nuovo al reattore
Il gas in uscita dal ciclone passa attraverso il venturi per raffreddamento
MANIPOLAZIONE DEGLI OSSIDI:
I pellet di ossido, che si formano all'interno del letto fluidizzato, vengono automaticamente scaricati dal reattore nel serbatoio di ossido OT01.
L'ossido è costituito da pellet privi di polvere. Una parte dei pellet di ossido viene separata nel serbatoio di avviamento OT02 per il riempimento del reattore dopo durante il successivo avviamento.
ASSORBITORE
Nell'assorbitore AB01 viene prodotto l'acido rigenerato. L'acqua di risciacquo, che viene spruzzata sulla guarnizione all'interno di AB01, assorbe l'HC1 gassoso. L'acido rigenerato prodotto ha una concentrazione di circa 18% p/p.
SCRUBBER
A valle dell'assorbitore è installato un depuratore SC01 per rimuovere ulteriormente HC1 dal gas di scarico. Ciò avviene facendo circolare il liquido di lavaggio per raggiungere un carico liquido più elevato e aumentare l'efficienza dello scrubber.
L'acqua di lavaggio viene raffreddata mediante uno scambiatore di calore. In questo modo i fumi possono essere raffreddati al di sotto di 50°C. Ciò condenserà la maggior parte dell'acqua nei fumi e ridurrà la quantità di fumi a circa. 50%. Questa operazione garantisce valori di emissione bassi e quasi nessun pennacchio visivo nello stack.
VENTOLA DI SCARICO
La ventola di scarico FA01 trasporta i gas di scarico e mantiene l'intero sistema sotto una pressione negativa. Ciò garantisce la tenuta stagna dell'impianto in modo che non fuoriesca fumi.
Dopo la ventola, i fumi entrano nella pila e si dirigono verso l'ambiente.
TRATTAMENTO FINALE
Infine, i fumi saranno condotti al sistema di scarico dei fumi della linea di decapaggio. I fumi saranno trattati insieme ai fumi della linea di decapaggio. Ciò garantisce i limiti di emissione richiesti, riducendo al minimo i costi di investimento.
