- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Caratteristiche
- Imballaggio e spedizione
- Certificazioni
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
| Dimensioni linea di produzione | Lunghezza 65 m×larghezza 3 m×altezza 4,5 m o personalizzata |
| Capacità di produzione | 350,000 pz/24h o personalizzato |
| Numero di stampi installati | 5400 pz |
| Lunghezza catena della linea di produzione | 215 M. |
| Spaziatura stampo | 80 mm |
| Velocità catena | 0-10 m/min |
| Tensione | 380 V, 50 HZ |
| Potenza del motore di azionamento | 3*2.2kW |
| Consumo energetico | 70 KW |
| Consumo di energia termica (vapore) | 1 T/h. |
| Consumo di acqua | 6 t/h. |
| Consumo di acqua dolce | 10 t/24 h |
Caratteristiche tecniche dell'attrezzatura per profilattici ad immersione verticale e ad asciugatura ad alette verticali:
1. Adozione di tecnologie avanzate di processo di impregnazione in tre fasi, layout avanzato di processo e adeguamento diversificato della produzione di processo.
2. Il processo di rigonfiamento dell'acqua dell'ammoniaca viene annullato e il design del serbatoio dell'acqua alcalina più lungo viene modificato per ottenere l'effetto di rigonfiamento e lisciviazione, che è ecologico ed economico.
3. La sagoma è realizzata in acciaio inossidabile 304, l'intera catena è azionata da tre host e il controllo della velocità di conversione della frequenza è utilizzato per far funzionare l'apparecchiatura senza problemi.
4. L'intera macchina è realizzata con soffitto in lamiera di acciaio inossidabile e sigillata con acciaio plastico.
5. L'apparecchiatura è stata progettata in modo completo, efficace e affidabile per prevenire bolle di testa, riflusso, colli storti, arricciamenti, fori di spillo, ecc.
6. Può produrre tutti i tipi di profilattici ordinari e di forma speciale, come profilattici lisci, granulari, filettati e colorati.
7. Tutti i materiali in gomma utilizzati nella produzione sono trasportati a pressione da tubazioni in acciaio inossidabile completamente chiuse.
8. Design a risparmio energetico della struttura di essiccazione del film, che consuma 19,5 kg di carbone standard per 10,000 preservativi.
9. Defilmatura con acqua pulita e decapaggio continuo per garantire la massima pulizia di stampi e attrezzature.
10. Miscelare la polvere sulla macchina, deidratarla e asciugarla direttamente dopo la vulcanizzazione, rendendo l'operazione di produzione più semplice e a risparmio energetico.
